『未来工場』で、無人化した
オペレーションの実現へ

製造グループでは太陽電池の基本単位となるセルの組み立て加工と、セル自体の製造を担当しています。私は全体の生産計画を立てたり、スタッフの体制づくりや全体の管理業務を担っています。

当社の強みは建材型一体モジュールの意匠性に優れている点です。ひとめ見ただけではどれが屋根でどれが太陽電池かわからない。その意匠性を維持するのも製造グループの大きな役割ですね。

太陽電池は３～４年サイクルでモデルチェンジしていて、品質を安定させるには少し時間がかかります。その課題解決のひとつとして目指しているのが未来工場です。

未来工場の実現までには３つのステップがあって、ステップ1は設備の自動化、ステップ2は工程を管理するシステムの構築、そしてステップ３は工場全体の自動化です。将来的にはほぼ無人化したオペレーションに持っていきたいです。

未来工場が実現すれば、コロナ禍のような緊急事態でも安定した供給ができますし、モデルチェンジの際に開発設計などの上流の工程に人の力を集中できる。新規製品の開発に力を注げるようになりますよ。

製造グループでは職長と部下は毎月話す機会があります。私は管理職という立場上、自分から気軽に皆に話しかけに行っています。うるさいと思われているかもしれないですが（笑）

生産技術グループなど他の部署とのコミュニケーションも必須ですね。当社の製品は意匠性の高さを追求することでコスト高になりがちなので、製造グループの立場から品質向上とコスト減を両立させるアイデアを出す。そんなコミュニケーションも重要です。